INTE--OEM-Anpassungslösung: Professioneller Full-Service-Prozess, der Marken für eine effiziente Einführung stärkt

I. Überblick des Serviceprozesses

Wir bieten professionelle und umfassende OEM-Anpassungsdienste für Hautpflegemarken und schaffen einen vollständigen geschlossenen Prozess von der Bedarfsermittlung bis zur Fertigproduktlieferung. Mit einem Prozess, der Standardisierung und Flexibilität verbindet, unterstützen wir Marken dabei, hochwertige Hautpflegeprodukte effizient auf den Markt zu bringen.

II. Bedarfsermittlung und Vorplanung

(1) Vertiefte Bedarfserforschung

Sobald wir Kundenanfragen erhalten, sammeln wir nicht nur oberflächliche Informationen. Stattdessen führen wir mit den Kunden vertiefte Gespräche über verschiedene Aspekte wie die Zielgruppe, Markenpositionierung und Produktunterscheidungsmerkmale, um den Kern des Bedarfs genau zu erfassen und eine solide Grundlage für die nachfolgenden Dienstleistungen zu schaffen.

(2) Unterstützung durch Marktanalysen

Gleichzeitig starten wir exklusive Marktanalysen, die sich auf Trends in der Hautpflegekategorie, Wettbewerbsanalysen und Entwicklungen bei Rohstoffinnovationen konzentrieren. Wir liefern unseren Kunden wertvolle Einblicke in die Branche. Ob es um die Popularität neuer Inhaltsstoffe oder um Marktchancen bei Produkten mit spezifischer Wirksamkeit geht – wir stellen diese klar dar, um unseren Kunden bei der Optimierung ihrer Produktplanung zu unterstützen.

III. Formulierungs- und Musterstufe: Vielfältige Wege, präzise Anpassung

(1) Stärkung durch etablierte Formulierungen

Wir verfügen über ein umfangreiches Reservoir an etablierten Hautpflegeformeln, die bereits durch den Markt bestätigt wurden und verschiedene Wirkungen abdecken, wie beispielsweise Feuchtigkeitsspendung, Anti-Aging und Regeneration. Kunden können direkt aus diesen Formeln auswählen. Dank unserer professionellen Kontrolle hinsichtlich Stabilität, Sicherheit und Wirksamkeit der Formeln können Projekte schnell vorangetrieben, der Entwicklungszyklus verkürzt und die Kosten für Versuch und Irrtum reduziert.

(2) Individueller Proben-Service

Falls Kunden spezifische Anforderungen hinsichtlich Formelanpassungen oder neuen Konzepten haben, ist unser Forschungs- und Entwicklungsteam intensiv beteiligt. Von der Rohstoffauswahl (garantiert durch eine globale Hochqualitäts-Lieferkette) bis hin zur Formeloptimierung folgen wir streng den Forschungs- und Entwicklungsstandards der Hautpflegebranche und erstellen sorgfältig Proben entsprechend der Kundenanforderungen. Während des gesamten Prozesses pflegen wir einen engen Austausch, um sicherzustellen, dass die Proben exakt den Vorstellungen der Marke entsprechen.

(3) Unterstützung bei kundeneigenen Formeln

Für Kunden mit etablierten Formeln richten wir einen exklusiven technischen Abstimmungskanal ein, standardisieren die Entgegennahme und Prüfung der technischen Formulierungsunterlagen und folgen konsequent dem Prinzip der „Originalformel-Wiederherstellung + Qualitätsverbesserung“, um kleine Proben herzustellen. Von der Rückverfolgbarkeitskontrolle der Rohmaterialien bis hin zur Anpassung des Produktionsprozesses stellen wir sicher, dass die Formel in allen Aspekten effektiv umgesetzt wird. Nach der Bestätigung durch den Kunden treten wir in die nächste Phase ein.

IV. Vollständiger Produktionsprozess: Strikte Qualitätskontrolle, effiziente Lieferung

(1) Produktionsvorbereitung und Erstprüfung

Nachdem die Registrierung genehmigt wurde, werden die Verpackungsmaterialien korrekt im Lager empfangen. Sie durchlaufen eine sorgfältige Zählung und Lagerverwaltung, um die Einhaltung der Qualitätsstandards sicherzustellen. Vor dem Betrieb in der Emulsionswerkstatt werden die Geräte und die Umgebung gründlich gereinigt und desinfiziert. Die Materialzufuhr erfolgt streng nach dem Formelverhältnis, und die Qualitätskontrolle greift in Echtzeit ein, um die Produktqualität bereits an der Quelle zu regulieren.

(2) Steh- und Prüfstationen

Nachdem die Materialien den Stehraum betreten und die erste Reifung abgeschlossen haben, wird ein Doppeldetektionsmechanismus aktiviert:

• Halbfertigerzeugnisprüfung: Die Prüfung grundlegender Kennwerte wie Aussehen und Viskosität erfolgt innerhalb von 1 Arbeitstag, um Abweichungen rasch zu erkennen;
• Laboratorium: Tiefergehende Prüfung: Innerhalb von 7 Arbeitstagen werden physikalische und chemische Analysen (z. B. pH-Wert, mikrobielle Grenzwerte usw.) sowie mikrobiologische Untersuchungen (um eine Kontamination mit schädlichen Bakterien auszuschließen) durchgeführt. Falls die Prüfung fehlschlägt, wird unverzüglich der Bearbeitungsprozess (Rückverfolgung der Rohmaterialien, Prozessüberprüfung usw.) eingeleitet. Bei bestandener Prüfung erfolgt der Abfüllprozess.

(3) Abfüll- und Verpackungsmanagement

Am Tag vor der Abfüllung wird die innere Schicht der Verpackungsmaterialien gereinigt und desinfiziert, um eine sterile Umgebung sicherzustellen. Während des Abfüllvorgangs steuert die Anlage die Dosierung präzise, während die Qualitätskontrolle kontinuierlich die Parameter jeder Charge überprüft und dokumentiert. Nach der Abfüllung wird zeitgleich die Verpackung eingeleitet. Von der Etikettierung bis zur Endverpackung werden umfassende Kontrollen wie Aussehen und Versiegelung durchgeführt, um die Verpackungsqualität sicherzustellen.

(4) Endprüfung und Lagerung der Fertigerzeugnisse

Die Fertigerzeugnisse werden beprobt und zur erneuten physikalischen, chemischen und mikrobiellen Analyse ins Labor geschickt (mit einem Zyklus von 7 Arbeitstagen). Nach bestandener Prüfung werden sie im Fertigwarenlager zur Auslieferung bereitgehalten. Der gesamte Produktionsprozess, von der Emulsifizierung bis zur Versandfertigkeit, dauert mindestens 16 Arbeitstage (etwa 18–20 Tage inklusive Wochenenden). Zudem ist für wesentliche Schritte wie Emulsifizierung, Abfüllung und Verpackung die Unterschrift des Qualitätsbeauftragten erforderlich, wodurch die Verantwortlichkeiten eindeutig nachvollziehbar sind.

V. After-Sales- und Wertsteigerungs-Dienstleistungen

Nach der Produktlieferung achten wir weiterhin auf das Markenfeedback und etablieren einen schnellen Kommunikationskanal für den After-Sales-Service. Falls Kunden Produktanpassungen wünschen (z. B. Feinabstimmung der Formel, Verpackungsupgrade), kann der Prozess der sekundären Individualisierung gestartet werden. Gleichzeitig stellen wir unseren kooperierenden Marken regelmäßig Informationen zu neuen Markttrends und innovativen Rohstoffanwendungen bereit, um die Produktentwicklung zu unterstützen. Somit ermöglichen wir eine echte Full-Cycle-Begleitung – von der Produktfertigung bis hin zum Markenwachstum.

Mit unseren professionellen und umfassenden OEM-Individualisierungsdienstleistungen verknüpfen wir alle Stufen – von der Bedarfsermittlung über Forschung und Entwicklung bis hin zur Produktion und dem After-Sales-Service. INTE schafft damit für Skincare-Marken ein Sorglos-Paket – effizient und hochwertig – und erkundet gemeinsam mit ihnen neue Chancen im Pflegemarkt.